PRODUCTION

 

CHAPAS DE TREN, LÁMINAS LÁSER, CHAPAS PED, CHAPAS NAVALES

 
 
 
 
 
 
 

PRODUCTOS FIL

 
 
 
 
 
FORMATOS
mm Da A
Grosor 6 150
Ancho 1200 2600
Largo 3000 15000
Peso 12 ton
 
 
 
 
 
 
 
 

ACEROS ESPECIALES

 
 
 
 
 
ACEROS PARA CALDERAS Y RECIPIENTES BAJO PRESIÓN
Conformes a la Directiva PED 2014/68/EU
Chapas normalizadas
EN 10028-2 P 265GH / P 295 GH / P 355GH
EN 10028-3 P 275 NH / P 355 NH / P 275 NL1 / P 275 NL2 / P 355 NL1 / P 355 NL2
ASME/ASTM SA 516.60 / A 516.60 / SA 516.65 / A 516.65 / SA 516.70 / A 516.70
SA 283 GR C
 
ACEROS DE ALTA CALIDAD CON EXCELENTES PROPIEDADES PARA EL CORTE LÁSER
S 235 JR / J0 / J2
TOP LÁSER S 275 + AR o N
S 355 JR / J0 / J2 / K2
 
 
 
 
 
 
 
 

ACEROS COMUNES

 
 
 
 
 
ACEROS PARA REHABILITACIÓN
EN 10083-2 C 45 - C 45 N
 
ACEROS PARA EL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN
S 235 JR / J0 / J2
EN 10025-2 S 275 + AR o N
S 355 JR / J0 / J2 / K2
EN 10025-3 S 275
S 355 N / NL
 
 
ACEROS PARA ASTILLEROS
Registros navales
R.I.N.A. A - AH36 - DH 36
 
ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIÓN ATMOSFÉRICA
EN 10025-5 S 355J0W, J0W + N, J2W, J2W + N, K2W, K2W + N
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

PROCÉDÉS INDUSTRIELS

 
 
 
 
 

ALMACENAMIENTO Y CORTE DE DESBASTES

 
FABBRICA ITALIANA LAMIERE produce chapas de tren en caliente para realizaciones de carpintería metálica siguiendo un procedimiento bien definido: los semiacabados producidos por la industria siderúrgiva, es decir los desbastes o lingotes de carbono, se fraccionan por oxicorte según la medida geométrica de la chapa solicitada

 
 
 
impianti lavoro
 
 
 
 
 
Ditta specializzata in laminazione a Genova
 
 
 
 

Horno

 
Sucesivamente se procede con el precalentamiento de los desbastes en los hornos de precalentamiento.
En 2012, Forni Industriali Bendotti s.p.a., empresa líder del sector ha realizado el horno de precalentamiento de última generación.
 
 
 
 
 
 
 
 

DESBASTE

 
El procedimiento del desbaste permite eliminar la capa de óxido de hierro que se forma en la superficie del acero después del calentamiento.
La capa se elimina dirigiendo un chorro de agua de alta presión contra la superficie, un procedimento que da lugar al desprendimiento de las escamas de óxido de hierro que se recolectan en una caja ex-profeso.
 
 
 
 
impianti lavoro
 
 
 
 
 
Ditta specializzata in laminazione a Genova
 
 
 
 

LaminaCIÓN

 
La laminación se realiza con reiteradas pasadas debajo de los rodillos hasta obtener una chapa del grosos deseado.
Dicha operación se realiza reduciendo paulatinamente el espacio entre los rodillos.


 
 
 
 
 
 
 

ALISADO, REFILADO Y MARCADO

 
Durante esta etapa de la elaboración, las láminas se enderezan con diferentes pasadas debajo de los rodillos de la alisadora.
Tras el enderezamiento se refilan las extremidades de las chapas cortando sus extremidades que se introducen en dos puertas independientes equipadas cada una de ellas con tubos de oxicorte.
La operación de refilado produce una merma de recortes de lámina que también se reciclan.


 
 
 
 
impianti lavoro
 
 
 
 
 
Ditta specializzata in laminazione a Genova
 
 
 
 

ALMACÉN PRODUCTO ACABADO

 
Las láminas se almacenan en la nave del laminador a la espera de que acaben de enfriarse para luego enviarse a su destino.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

PRUEBAS DE PRODUCTOS

 
 
 
 
 
Personale
 
 
 
 

CERTIFICACIONES

 
  • Análisis químico (14 elementos)
  • Certificaciones 3.1
  • Certificación CE
  • DOP (Declaración de Prestaciones)
 
 
 
 
 
 
 

ENSAYOS ADICIONALES

 
  • Control por ultrasonidos con expedición del certificado (EN 10160 – ASTM A 435 / A 435 M – ASME SA 435 /SA 435 M – ASTM A 578 – ASME SA 578
  • Z Test (EN 10164 / ASTM 770)
  • Ensayo de tracción en caliente: AD 2000W1
 
 
 
 
 
 
 
 
attrezzature
 
 
 
 

ENSAYOS FINALES Y HOMOLOGACIONES

 
Los controles finales también pueden ser realizados por Organismos exteriores como:

  • AMERICAN BUREAU OF SHIPPING,
  • BUREAU VERITAS,
  • DET NORSKE VERITAS,
  • GERMANISHER LLOYD,
  • LLOYD’S REGISTER,
  • TÜV
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

SERVICIOS

 
GRANALLADO AUTOMÁTICO DE LAS CHAPAS, mediante instalación propia:

  • ancho del pasadizo de piezas: mm. 3.000
  • altura del pasadizo de piezas: mm. 500
  • longitud máxima de las chapas: mm. 13.000
  • peso máximo unitario: t. 25
  • tratamiento de sendas superficies
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CERTIFICACIONES
 
 
 
Marcatura CE
 

MarcaDO CE del prodUCTO Y CERTIFICADOS DE SISTEMA

 
FIL ha obtenido el Certificado de Conformidad del Control de Producción en Fábrica (CPR) y el correspondiente Marcado CE de acuerdo con la norma EN 10025. Asímismo ha conseguido los certificados que a continuaciónse reseñan: Sistema de Gestión de la Calidad en cumplimiento de la ISO 9001: 2015 y Sistema de Gestión de Medioambiental de conformidad con la ISO 14001: 2015
De este modo podemos garantizar la máxima fiabilidad de nuestros productos y el mayor respeto del medioambiente.
Finalmente, FIL está implementando un sistema de gestión de seguridad, al amparo de las nuevas normativas ISO 45000.